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1. 分析范圍:0~100%
2. 分析液量:800mL
3. 油水分離時間:≤1h(普通原油)
≤3h(熱采乳化稠油)
4. 電源:電壓 AC 220V±10% 頻率 50 Hz±5%
含水原油一般呈乳化狀態(tài),即石油中的水份分散成微小水珠懸浮在石油中,由于石油中含瀝青質、膠質、環(huán)烷酸等成份,并且很容易被吸附在水珠表面,而形成一層堅韌的乳化膜,它阻礙各水珠間的相互吸引及聚集,同時,由于水珠極小,所受重力也極小,難以克服石油對它的粘滯阻力,因而自然沉降極為緩慢,致使油水乳化液能長期保持穩(wěn)定而不分離。電脫法的核心是通過電破乳技術來實現乳化狀的油水分離,它利用非均勻的高頻脈沖強電場對懸浮在油中的小水珠進行極化,被極化的小水珠在高頻電場中劇烈運動,產生內摩擦熱,不斷克服膜強度與其它被極化小水珠相結合形成大水珠,加速沉降,使油水分離,達到油水分別計量的目的。
本儀器主要由高壓發(fā)生器,加熱脫水內電極和計量量筒、外電極等部分組成。儀器安裝接線圖如圖2所示。
1. 準備工作
①按照圖2所示接線安裝好儀器,將高壓發(fā)生器上“脫水"“加熱"開關置于“關"的位置。檢查無誤后,將電源插入220V電源插座。
②高壓輸出檢查:將外電極連接線一端從高壓發(fā)生器低端插孔拔出,用內電極靠近高壓輸出低端插孔,打開“脫水"開關,正常狀態(tài)應有5mm左右長的電弧,然后關閉“脫水"開關。若無電弧請檢修。
③加熱輸出檢查:打開“加熱"開關5~10S,然后將“加熱"開關關閉,用手輕觸加熱內電極頂端,正常狀態(tài)應發(fā)熱。若無發(fā)熱現象,請檢修。
2. 取樣
采用稱重法確定待分析油樣總液量。首先稱出計量量筒(或其它盛液容器)的空重T空,再稱出盛有油樣時容器總重量T總,按公式(1)計算出待分析油樣的凈重T油。
T油=T總-T空 ……………………………………(1)
3. 油樣處理
為提高脫水效果,縮短分析時間,先在預熱爐上對油樣進行預熱,然后針對不同特性油樣適當加入稀釋劑(如汽油)或破乳劑加快油水分離速度(參照石油天然氣行業(yè)標準SY/T 5402-91的4、5章)。
4. 脫水
將處理過的油樣倒入脫水玻璃量筒中,然后將“加熱脫水內電極"插入脫水玻璃量筒油樣中,打開“脫水"、“加熱"開關,此時加熱與脫水指示燈亮,表示加熱與脫水正在進行。用內電極緩慢攪拌油樣,以利于均勻加熱與脫水。利用“加熱"開關的開與關控制油溫處于一適當溫度,以不引起油樣劇烈沸騰外溢為宜。當沉降出的游離水不再增加時,關閉“加熱"與“脫水"開關,然后取出加熱內電極。
5. 取水樣與含水分析
油樣脫水完畢后,靜置2~3min,待油水界面清晰后,打開分液開關,用量杯或其他容器接取全部水樣。若需含水分析,可從量杯刻度上直接讀取水量T水,按公式(2)計算原油百分含水W。
W=(T水/T油)×100%……………………………(2)
1. 本儀器不屬于防爆儀器,故嚴禁在含有爆炸性氣體環(huán)境中使用。
2. 本儀器加熱脫水電極不得在空氣中干燒,以防燒壞加熱脫水電極。
3. 儀器操作過程中要小心謹慎,以防將計量量筒弄翻而引起著火。
4. 在脫水過程中,油樣加溫要適度,不得讓油樣劇烈沸騰而外溢。若油樣沸騰,可關閉加熱開關,若不能阻止油樣外溢趨勢,可迅速關閉脫水開關,將加熱脫水電極提出計量筒外。
5. 脫水過程中不得用手觸摸內、外電極裸露的金屬部分,以免引起電擊。
6. 脫水完畢后,一定要先關閉脫水、加熱開關,后提出脫水電極。
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